華世潔VOCs治理技術工藝對比介紹——分子篩轉輪濃縮技術
2017.01.23
下面從幾個技術角度分別進行細致剖析：
（一） 華世潔吸附回收裝置
1.ACF活性炭纖維吸附回收裝置及其特性
1）掌握核心材料
華世潔活性炭纖維（≤2nm微孔≥99%），性能好：
①比表面積達1300㎡/g吸附量大；同體積，裝填量小；
②生產工藝成熟，產品質量穩定；
③良好的機械強度和再生性能；
④足夠的熱穩定性及化學穩定性；
⑤根據VOCs種類不同，可匹配生產類型不同或同類型但孔徑不同的吸附材料，保證VOCs的凈化效率 。
2）完美工藝技術
華世潔設備工藝精良，性能穩定，安全可靠
①更高效：吸附容量大，吸脫附快，回收溶劑品質高；
②更低耗：脫附蒸汽有效利用，特定工藝可節省50%；合理控制蒸汽冷凝溫度，節省廢水處理能耗；同等裝填量體積較小，設備緊湊占地小，間接降低運行費用；
③更安全：設備主體為優質不銹鋼，適用各種工況，壽命長；堆積量小切換快，安全性高；系統化防爆設計和節點監控，運行安全；PLC控制操作方便，可靠穩定。
2.GAC顆粒活性炭吸附回收裝置及其特性
1）專利技術生產核心材料，完善加工工藝制造設備
華世潔顆粒活性炭（≤2nm微孔孔容≥90%），性能好
①比表面積達800㎡/g，微中孔都有分布；吸附量大；
②系統阻力小，價格相對較低；可實現真空脫附；
③生產工藝成熟，足夠的熱穩定性及化學穩定性；
④良好的機械強度和再生性能；
⑤根據VOCs種類不同，可匹配生產類型不同或同類型但孔徑不同的吸附材料，保證VOCs的凈化效率；
⑥更高效：吸附容量大，吸脫附快，回收溶劑品質高；
⑦更低耗：系統阻力小，價格相對較低；可以實現真空脫附，從而降低蒸汽消耗；合理控制蒸汽冷凝溫度，節省廢水處理能耗；
⑧更安全：設備主體為優質不銹鋼，適用各種工況，壽命長；；系統化防爆設計和節點監控，運行安全；PLC控制操作方便，可靠穩定。
（二） 華世潔廢氣氧化處理設備
1、催化氧化處理設備
1）優選核心材料
華世潔優選貴金屬催化劑（Pt、Pd和Au），具有起燃溫度低（280℃起燃），去除效率高（＞95%），具有較高催化活性，同時還耐高溫、抗氧化、耐腐蝕。催化劑改變化學反應速度而本身又不參與反應，反應前后基本沒有消耗，使用壽命長。
2）領先技術優勢
①華世潔優選貴金屬催化劑，高空速＞30,000h-1 ，凈化效率高，可達95%；
②采用新型陶瓷蓄熱系統，熱利用效率高；
③低溫催化，能耗小費用低，運行穩定更安全；
④系統結構緊湊，占地面積小；
⑤停留時間長，燃燒充分，分解徹底；
⑥自動化控制程度高、維修方便。
2、蓄熱式氧化處理設備
1）優選核心材料
蓄熱氧化技術（RTO）關鍵核心材料陶瓷蓄熱體，華世潔采用的MLM陶瓷蓄熱體：
①耐高溫：T≥1200℃；
②品質優：熱震穩定性好、強度高；
③蓄熱量大：導熱性能好、蓄熱量大；
④壽命長：抗高溫氧化和耐化學腐蝕，使用壽命長。
2）領先技術優勢
①工藝豐富：兩床、三床及旋轉RTO，多種工藝可選；
②去除率高：最高可達到＞99%以上，適宜不同工況；
③經濟效益：可按需配置余熱利用裝置；高效換熱使設備具有良好的經濟性和安全性；
④運行安全：熄火保護、超溫報警等功能使運行更安全
⑤實時監測：采用PLC系統實現多重保護，實現故障自檢和排除，系統穩定完善。
3）多種工藝可選
（三）分子篩吸附濃縮轉輪+催化氧化
1）優選核心材料
①工藝核心：適用于連續運行場合，旋轉吸附轉輪式的結構，轉速穩定，吸附脫附風速一致，同時連續進行，不存在偏流現象，脫附濃度穩定，凈化效率高。設備安全節能：溫度壓力實時監控；斷電斷氣應急保護；長短期和季節等多停車模式；確保系統安全節能。
②材料核心：不燃的無機硅酸鹽為吸附材料，杜絕著火隱患；華世潔優選的吸附材料壽命長（5-10Y）；結構強度大，耐水性好；微孔分布豐富，孔道均勻，吸附效率高。催化劑性能高：經高溫穩定化處理，機械強度高，去除效率＞98%，起燃溫度低280℃，耐熱性強650℃。
2）領先技術優勢
①安全性好：吸附材料不燃，杜絕著火隱患；
②處理高效：凈化效率可達95%，環保達標；
③運行穩定：吸脫附穩定連續，脫附溫度達200℃；
④維護費用低：吸附材料壽命長；沒有控制閥；
⑤投資少：濃縮15倍以上，后處理設備要求降低；
⑥多種工藝可組合，余熱利用率高：與RTO實現高熱能回收≥95%；與CO組合回收余熱。
以上方案可根據客戶現場實際工況進行個性化組合和優化，實現一次性投資合理，保證設備的運行安全可靠和運行費用低，為您環保達標解除后顧之憂的同時，利用吸附回收和余熱回用等還會產生一定的經濟價值。
華世潔秉信“創新與品質并重，環保與效益同行”持續不斷的探索與革新，向客戶提供卓越品質的產品與服務，永遠站在客戶角度，解決客戶環保問題，幫助客戶實現效益增值。
